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JPR(粗顆粒浮選CLF30)

JPR(粗顆粒浮選CLF30)具有直流槽和吸漿槽兩種形式,它采用了新式的葉輪、定子系統及全新的礦漿循環(huán)方式,不僅有利于粗粒浮選,也有利于細粒浮選。

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產(chǎn)品目錄

產(chǎn)品結構

JPR(粗顆粒浮選CLF30)有直流槽和吸漿槽兩種形式,其主要區別在于葉輪結構。直流槽采用了單一葉片葉輪,它與槽體相配合可產(chǎn)生槽內礦漿大循環(huán),分散空氣效果良好。吸漿槽采用了雙向葉片葉輪,它是在直流槽葉輪的基礎上增加了起吸漿作用的小葉片。這兩種葉輪的葉片都后傾一定角度,但吸漿式葉輪的下葉片高度比直流式的小。實(shí)踐證實(shí)這種結構葉輪攪拌力弱,而礦漿循環(huán)量較大,功耗低,與槽體和格子板聯(lián)合作用,充分保證了粗粒礦物的懸浮及空氣分散。

JPR(1).png


產(chǎn)品工作原理

當浮選機葉輪旋轉時(shí),來(lái)自鼓風(fēng)機的低壓空氣通過(guò)分配器周邊的孔進(jìn)入葉輪葉片間,與此同時(shí)假底下面礦漿由葉輪下部被吸入到葉輪葉片間,礦漿和空氣在葉輪葉片間充分混合后,從葉輪上半部周邊排出,排出的礦漿空氣混合物由定子穩流后,穿過(guò)格子板,進(jìn)入槽內上部區。此時(shí)浮選機內部區礦漿中含有大量氣泡,而外側循環(huán)通道內礦漿中不含氣泡(或古有極少量氣泡),于是內外礦漿就形成壓差,在此壓差及葉輪抽吸力作用下,內部區礦漿和氣泡在設定的流速下起上升通過(guò)格子板,將粗顆粒礦物帶到格子板上方,形成粗顆粒礦物懸浮層,而礦化氣泡和含有較細礦粒的礦漿則繼 續上升,礦化氣泡升到液面形成泡沫層,含有較細礦粒的礦漿則越過(guò)隔板經(jīng)循環(huán)通道,進(jìn)入葉輪區加入再循環(huán)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.采用了新式的葉輪、定子系統及全新的礦漿循環(huán)方式,在較低葉輪周速下,粗粒礦物可懸浮在槽子中部區,而返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低,礦粒粒度細,這不僅有利于粗粒浮選,也有利于細粒浮選;

2.槽內產(chǎn)生上升礦漿,有助于附著(zhù)有粗粒礦物的礦化氣泡上浮,減少了粗粒礦物與氣泡之間的脫離力;3.葉輪周速低,返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低,粒度細,因此葉輪和定子磨損大大減輕,功耗低;

4.葉輪與定子間的間隙大,隨著(zhù)葉輪和定子的磨損,充氣和空氣分散情況變化不大,可保證選別指標的穩定性;

5.格子板造成粗顆粒懸浮層,并可減少槽上部區的紊流,有利于粗粒浮選;

6.采用外加充氣方式,充氣量大,氣泡分散均勻,礦液面穩定,有利于粗粒上??;

7.設計了吸漿槽,可使浮選機配置在同一水平上而不需要泡沫泵,且兼顧了細粒礦物的選別;

8.可處理粒度達1MM的粗礦粒而不會(huì )出現沉槽現象;

9.具有礦液面自動(dòng)控制系統,易于操作和調整。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.處理最大礦物粒度達1mm;

2.槽內設有格子板,使礦漿表面平穩,改善了技術(shù)性能;

3.空氣分散好,充氣量大,功率消耗低;

4.礦漿循環(huán)好,處理粗粒物料時(shí)不沉槽;

5.設有礦漿液面自動(dòng)控制系統,操作管理容易;

6.粗顆粒浮選機設有吸漿槽,浮選作業(yè)間可水平配置,省去中礦返回用的泡沫泵。

產(chǎn)品參數

                                               JPR(粗顆粒浮選CLF30)技術(shù)性能

型號

有效容積m3

處理能力m3/min

葉輪直徑mm

葉輪轉數r/min

鼓風(fēng)機風(fēng)壓kpa

最大充氣量m3/m2·min

電機功率kw

單槽重量kg

攪拌用

刮板用

JPR-2

2

0.5~2

460

272

≥14.7

2

Y160L-6-11

XWD4-35-6-1.5

1591

410

246

Y160L-8-7.5

1418

JPR-4

4

1~4

620

240

≥19.8

Y200L1-6-18.5

XWD4-35-6-1.5

3220

580

190

Y200L-8-15

2702

JPR-8

8

1~8

775

197

≥23.5

Y250M-8-30

XWD4-35-6-1.5

5168

660

185

Y225M-8-22

4654

JPR-16

16

1~16

790

169

≥35

Y280M-8-45

XWD4-35-6-1.5

9230

750

160

Y280S-8-37

8970


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