應用領域
金礦CIL炭浸法工藝流程主要適用于適用于伴生銀較低的氧化金礦,比鋅粉置換等傳統(tǒng)方法節(jié)省投資,獲得更高、更顯著的經(jīng)濟效益。
工藝流程
CIL炭浸法提金工藝主要包括除雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電積、濕法冶煉、活性炭再生、尾礦壓濾、污水處理等階段。
1、礦漿除雜:氰化礦漿在吸附前要除去木屑等雜質,避免木屑吸附礦漿中的金并防止其混入到富炭中,同時防止木屑堵塞隔炭篩。
2、浸前濃縮;通常為了達到適宜的浸出濃度,礦漿浸前都要經(jīng)過濃密機脫水,濃度的高低除了影響浸出時間外,還會影響到活性炭的懸浮狀態(tài)。
3、浸出與吸附:將除雜、濃縮后的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中,一般按5-8槽串聯(lián)配置,前兩個槽加入氰化物,后五個槽加入活性炭,礦漿與活性炭呈逆流吸附,活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭,吸附完成后,含載金炭礦漿通過空氣提升器給至提炭篩,提炭篩將活性炭和礦漿分離。
4、解吸電解:通常載金炭的解吸及液態(tài)金的電解沉積是在一個封閉體系內完成的,在高溫、高壓的條件下,載金炭可以快速解吸電積為金泥和貧炭。主要設備包括解吸柱、酸洗槽、加熱器、過濾器、解吸液槽、電解槽等
5、冶煉:得到的金泥經(jīng)簡單酸洗、除雜后,可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金,金錠可達到99.99%以上的純度
6、活性炭的再生利用:解吸后的活性炭先用酸洗,以除去碳酸鹽等聚積物,經(jīng)幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性,之后即可循環(huán)使用。主要設備包括活性炭再生窯、水淬槽、細炭分離篩等
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