從前期工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造與采購(gòu),到后期土建安裝、生產(chǎn)管理一條龍服務(wù)。
前期咨詢、選礦試驗(yàn)、選礦廠建設(shè)
制造和采購(gòu)節(jié)能、高效的礦山設(shè)備
選礦廠基建、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試
選礦廠培訓(xùn)、生產(chǎn)培訓(xùn)、跟蹤服務(wù)
中國(guó)
大洋洲
助力國(guó)際礦業(yè)成長(zhǎng) 讓世界愛上金鵬造
錘頭是錘式破碎機(jī)最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的,錘頭越重,動(dòng)能越大,破碎的效率越高,錘頭重量種類齊全,最小錘頭15公斤,最大錘頭可達(dá)298公斤,多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制,錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造,其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
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采用高錳鋼、超高錳鋼、合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬?gòu)?fù)合鑄造,結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制做高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、復(fù)合錘頭等,來適應(yīng)錘式破碎機(jī)不同的服役條件。
錘式破碎機(jī)的易損件是蓖條,蓖條損壞主要原因是物料的撞擊磨損,當(dāng)有堅(jiān)硬物料或者不可破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí),也會(huì)加劇蓖條的阻塞,物料在破碎腔內(nèi)則會(huì)加劇蓖條的負(fù)荷,容易造成蓖板損壞。如果篩板磨損嚴(yán)重或斷裂,就會(huì)造成出料粒度過大,若篩板縫隙被堵塞,加料不均勻,就會(huì)造成錘式機(jī)產(chǎn)量減少,在這種時(shí)候就要清理篩條縫隙中的堵塞物,調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。
高錳鋼錘頭:高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍,耐磨性得到較大的提高。
高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭:高鉻復(fù)合錘頭是鄭州玉升公司在長(zhǎng)期深入研究砂石、礦山所破碎物料特點(diǎn)研發(fā)的又一力作。該錘頭采用了當(dāng)代最先進(jìn)的復(fù)合鑄造工藝,錘頭采用耐磨性最哈偶的高鉻鑄鐵,錘柄采用韌性最強(qiáng)的合金鋼、集韌性和耐磨性為一體,使產(chǎn)品即耐磨又不斷裂。
規(guī)格型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 (R/min) | 進(jìn)料粒度 ( ㎜ ) | 產(chǎn)量 (t/h) | 配用動(dòng)力( kw ) |
PC-300×400 | 100 | 50 | 4-8 | 11 |
PC-350×450 | 100 | 80 | 10-20 | 15 |
PC-350×500 | 980 | 100 | 20-25 | 15 |
PC-400×600 | 950 | 150 | 25-30 | 18.5 |
PC-600×800 | 950 | 200 | 30-50 | 55 |
PC-800×1000 | 950 | 200 | 34-54 | 110 |
PC-1000×1000 | 1000 | 200 | 40-60 | 132 |
PC-1200×1000 | 1000 | 200 | 75-150 | 160 |
PC-1200×1200 | 1250 | 200 | 80-160 | 185 |
PC-1400×1400 | 1400 | 250 | 120-170 | 280 |
PC-1600×1600 | 1600 | 350 | 220-290 | 500 |
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